Primjena CMC -a u tekstilnoj industriji

CMC (karboksimetil celuloza) je najčešće korišteni prirodni polimerni spoj, koji se široko koristi u tekstilnoj industriji. Kao polimer topiv u vodi, ima dobru topljivost, svojstva formiranja filma, zadebljanja i adhezije. Njegova primjena u tekstilnoj industriji obuhvaća mnoge aspekte, uključujući bojenje, ispis, doradu i nakon obrade.

1. Primjena u boji i završetku
U procesu bojenja i završne obrade, CMC se uglavnom koristi kao zgušnjivač, disperziranje i stabilizator. Budući da CMC ima dobru svojstva topljivosti vode i zadebljanja, on može učinkovito prilagoditi viskoznost otopine boje, učiniti da se boja snažnije pridržava tkanine i ravnomjernije bojite. Osobito u procesu bojenja niskotemperature i visokotemperaturnog bojenja, CMC kao zgušnjivač može spriječiti oborinu boje i stvaranje razlike u boji i osigurati stabilnost i konzistentnost učinka bojenja.

Kao dispersant, CMC može učinkovito spriječiti agregaciju ili oborinu čestica boje, poboljšavajući na taj način disperzibilnost i stabilnost boje, osiguravajući jednoliku raspodjelu boje na tekstilu i izbjegavajući fenomen neujednačenog bojenja.

2. Aplikacija u tiskanju
CMC se široko koristi u tekstilnom tisku, uglavnom kao zgušnjivač za ispis paste. U tradicionalnom postupku tekstilnog ispisa, korištena tiskarska pasta obično se sastoji od vode, pigmenta i zgušnjivača. Kao učinkovit zgušnjivač, CMC može dati tiskarsku pastu odgovarajuću fluidnost i viskoznost, čineći tiskani uzorak jasnijim i osjetljivijim. Može poboljšati adheziju tiskanog uzorka, spriječiti difuziju pigmenta, učiniti rub tiskanog uzorka preciznijim i izbjeći prodor pigmenta u područje koje ne treba obojiti.

CMC također može poboljšati stabilnost tiskarske paste, proširiti radni vijek, izbjegavati oborine ili stratifikaciju paste tijekom postupka ispisa, poboljšavajući tako učinkovitost proizvodnje.

3. Primjena u završnici
U završnom procesu tekstila, svojstva CMC-a zadebljanja i filma čine ga široko korištenim u završnici i prevlaci tkanina. Na primjer, CMC se može koristiti u anti-bora, mekim i antistatičkim završnim obradama tkanina. U završnici protiv bora, CMC može formirati zaštitni film na površini vlakana, čineći tkaninu više otpornom na bora, istovremeno održavajući mekoću tkanine. U mekoj završnici, CMC može poboljšati površinska svojstva tkanina, poboljšati dodir tkanina i učiniti ih ugodnijim.

CMC se također može koristiti za liječenje tekstila za borbu protiv propadanja, posebno u funkcionalnim tretmanima kao što su hidroizolacija i odbojnost ulja. Može pomoći tekstilu da formira vodootporni film, što olakšava uklanjanje kapljica vode i mrlje od ulja, održavajući tkaninu čistom i svježom.

4. Prijava u post-liječenju
U procesu tekstila nakon tretmana, CMC se može koristiti kao omekšivač i sredstva za doradu, a široko se koristi u procesu tkanina nakon završetka. Osobito u procesu pranja i dekontaminacije, CMC može smanjiti trenje između vlakana i izbjeći oštećenja od tkanine uzrokovane trenjem, poboljšavajući na taj način trajnost i udobnost tkanina.

CMC se također koristi u antibakterijskom i antivirusnom liječenju tekstila. Studije su pokazale da CMC može raditi zajedno s određenim antibakterijskim agensima kako bi dali antibakterijske, antivirusne i druge funkcije tkanine i povećali higijenska svojstva tkanina.

5. Prednosti i izazovi CMC -a
Prednosti:
Snažna zaštita okoliša: CMC je prirodni polimerni spoj sa širokim rasponom izvora i razgradiv je. Udovoljava modernim zahtjevima za zaštitu okoliša i izbjegava probleme zagađenja okoliša koji mogu biti uzrokovani upotrebom određenih sintetičkih kemikalija.
Netoksičnost: Kao polimer topiv u vodi, CMC je netoksičan i bezopasan, pogodan za različite procese obrade tekstila, posebno u proizvodima koji dolaze u kontakt s kožom (poput odjeće, posteljine itd.).
Svestranost: CMC nije samo zgušnjivač, već se može koristiti i kao disperziranje, stabilizator, agent za formiranje filma itd. Ima širok raspon funkcija i može zadovoljiti različite potrebe tekstilne industrije.

Izazovi:
Visoki troškovi: U usporedbi s nekim tradicionalnim kemikalijama, CMC je skuplji, što može povećati troškove proizvodnje.
Pitanja stabilnosti: Iako CMC dobro djeluje u mnogim procesima bojenja i ispisa, u određenim uvjetima, na topivost i stabilnost CMC -a mogu utjecati vanjsko okruženje. Na primjer, promjene temperature, vrijednosti pH itd. Mogu uzrokovati flukciju viskoznosti otopine CMC -a, što utječe na učinak tretmana tekstila.

Primjena CMC -a u tekstilnoj industriji ima široke izglede. Njegove multifunkcionalne karakteristike čine ga važnim sirovinama u više veza kao što su bojenje, ispis, dorada i nakon obrade. Uz sve veću potražnju za ekološki prihvatljivim i visokokvalitetnim proizvodima u tekstilnoj industriji, primjena CMC-a bit će dodatno proširena. Međutim, industrija još uvijek mora obratiti pažnju na probleme troškova i stabilnosti prilikom korištenja CMC -a i odabrati odgovarajuću vrstu i formulu CMC -a prema stvarnim potrebama za proizvodnju kako bi se postigao najbolji učinak proizvodnje i ekonomske koristi.