Natrijeva karboksimetil celuloza, engleska kmc CMC, obično poznata kao "metil" u keramičkoj industriji, anionska je tvar, bijeli ili blago žuti prah izrađen od prirodne celuloze kao sirovina i kemijski modificiran. . CMC ima dobru topljivost i može se otopiti u prozirnu i jednolično viskoznu otopinu i u hladnoj vodi i u vrućoj vodi.
1. Kratki uvod u primjenu CMC -a u keramici
1.1. Primjena CMC -a u keramici
1.1.1, princip prijave
CMC ima jedinstvenu linearnu polimernu strukturu. Kad se CMC doda u vodu, njegova hidrofilna skupina (-koona) kombinira se s vodom kako bi stvorila sloj solvacije, tako da se CMC molekule postupno raspršuju u vodi. CMC polimeri se oslanjaju na vodikove veze i van der Waalsove sile. Učinak tvori mrežnu strukturu, pokazujući tako koheziju. CMC specifičan za tijelo može se koristiti kao ekscipient, plastifikator i sredstvo za ojačanje za zelena tijela u keramičkoj industriji. Dodavanje odgovarajućeg iznosa CMC-a na gredicu može povećati kohezivnu silu gredice, olakšati formiranje gredice, povećati snagu savijanja za 2 do 3 puta i poboljšati stabilnost gredice, povećavajući na taj način visokokvalitetnu stopu proizvoda keramike i smanjujući troškove nakon obrade. . Istodobno, zbog dodavanja CMC -a, može povećati brzinu obrade zelenog tijela i smanjiti potrošnju energije proizvodnje. Također može učiniti da vlaga u gredicu ravnomjerno isparava i spriječi sušenje i pucanje. Pogotovo kada se primjenjuje na gredice s pločicama velike veličine i polirane gredice od opeke, učinak je još bolji. Očito. U usporedbi s drugim agensima za ojačanje zelenog tijela, Specijalni CMC Green Body ima sljedeće karakteristike:
(1) Mala količina dodavanja: količina dodavanja općenito je manja od 0,1%, što je 1/5 do 1/3 ostalih sredstava za jačanje tijela, a savijačka čvrstoća zelenog tijela značajno je poboljšana, a trošak se može istovremeno smanjiti.
(2) Dobro izgaranje: Gotovo da pepeo ne ostaje nakon izgaranja, a nema ostataka, što ne utječe na boju prazne.
(3) Dobro suspendovanje: Spriječite neplodne sirovine i paste u boji i učinite da se pasta ravnomjerno rasprši.
(4) Anti-abrazija: U procesu mljevenja kuglice molekularni lanac je manje oštećen.
1.1.2, metoda dodavanja
Opći iznos dodavanja CMC-a u gredini je 0,03-0,3%, što se može na odgovarajući način prilagoditi u skladu s stvarnim potrebama. Za blato s puno neplodnih sirovina u formuli, CMC se može dodati u mlin za kuglu da se brusi zajedno s blatom, obratite pažnju na jednoličnu disperziju, tako da nije teško raskinuti nakon aglomeracije, ili unaprijed predisponciju CMC-a i vode u omjeru 1:30 dodajte ga u loptu i pomiješajte ga ravnomjerno 1-5 sati.
1.2. Primjena CMC -a u gnojnici glazure
1.2.1. Princip prijave
CMC za glazuru je stabilizator i vezivo s izvrsnim performansama. Koristi se u donjoj glazuri i gornjoj glazuri keramičkih pločica, što može povećati silu vezanja između gnojenja glazure i tijela. Budući da je gnojna kaša lako se taložiti i ima lošu stabilnost, CMC i razne kompatibilnosti ove vrste glazure je dobra, a ima izvrsnu disperziju i zaštitni koloid, tako da je glazura u vrlo stabilnom disperzijskom stanju. Nakon dodavanja CMC -a, površinska napetost glazure može se povećati, voda se može spriječiti da se difuzira od glazure do zelenog tijela, može se povećati glatkoća površine glazure, a pucanje i lom tijekom procesa transporta uzrokovano smanjenjem čvrstoće zelenog tijela nakon stajanja može se izbjeći. , Fenomen rupe na površini glazure također se može smanjiti nakon pucanja.
1.2.2. Način dodavanja
Količina CMC-a dodana u donjoj glazuri i gornjoj glazuri općenito je 0,08-0,30%, a može se prilagoditi u skladu s stvarnim potrebama tijekom uporabe. Prvo napravite CMC u 3% vodenu otopinu. Ako ga treba pohraniti nekoliko dana, ovo rješenje treba dodati s odgovarajućom količinom konzervansa i stavljeno u zatvorenu posudu, pohranjenu na nižoj temperaturi, a zatim ravnomjerno pomiješano s glazurom.
1.3. Primjena CMC -a u tiskanoj glazuri
1.3.1. Posebni CMC za ispis glazure ima dobro zadebljanje, disperzibilnost i stabilnost. Ovaj poseban CMC prihvaća novu tehnologiju, ima dobru topivost, visoku transparentnost, gotovo nikakvu netopljivu materiju, i ima izvrsno svojstvo i mazivost smicanja i mazivo, uvelike poboljšavajući prilagodljivost tiska za tiskanje glazure, smanjujući fenomen zalijepljenja i blokiranja zaslona, smanjujući broj brisača, glatko u uzorku.
1.3.2. Općenito dodavanje količine dodavanja glazure za ispis iznosi 1,5-3%. CMC se može infiltrirati etilen glikolom, a zatim dodati vodu kako bi se napravio unaprijed. Također se može dodati s 1-5% natrijevog tripolifosfata i materijala za bojanje zajedno. Suha miješa, a zatim se otopite s vodom, tako da se sve vrste materijala mogu u potpunosti otopiti ravnomjerno.
1.4. Primjena CMC -a u ouozing glazuri
1.4.1. Princip prijave
Glazura koja krvari sadrži puno topljivih soli, a neke od njih su blago kisele. Posebna vrsta CMC -a za glazuru za krvarenje ima izvrsnu stabilnost otpornosti na kiselinu i sol, što može održati viskoznost glazure krvarenja stabilnom tijekom uporabe i postavljanja, te je spriječiti da se ošteti zbog promjena u viskoznosti. Utječe na razliku u boji, a topljivost vode, propusnost mrežice i zadržavanje vode posebnog CMC -a za glazuru za krvarenje vrlo su dobri, što je od velike pomoći za održavanje stabilnosti glazure od krvarenja.
1.4.2. Dodajte metodu
Otopite CMC s etilen glikolom, prvo dio vode i agensa za kompleksiranje, a zatim pomiješajte s otopinom otopljenog boja.
2. Problemi na koje treba obratiti pažnju u proizvodnji CMC -a u keramici
2.1. Različite vrste CMC -a imaju različite funkcije u proizvodnji keramike. Ispravan odabir može postići svrhu gospodarstva i visoke učinkovitosti.
2.2. U površinskoj glazuri i glazuri za ispis ne smijete koristiti CMC proizvode s niskom čistoćom za jeftino, posebno u tiskanju glazure, morate odabrati CMC visoke čistoće, dobre kiseline i soli, a na površini se pojavljuju visoka prozirnost kako biste spriječili puhanje glazura i špik. Istodobno, može spriječiti i fenomen začepljenja neto, lošeg izravnavanja i razlike u boji tijekom uporabe.
2.3. Ako je temperatura visoka ili glazura mora biti stavljena dugo vremena, treba dodati konzervanse.
3. Analiza uobičajenih problema CMC -a u proizvodnji keramike
3.1. Fluidnost blata nije dobra i teško je osloboditi ljepilo.
Zbog vlastite viskoznosti, CMC će uzrokovati da viskoznost blata bude previsoka, što otežava oslobađanje blata. Otopina je prilagođavanje količine i vrste koagulansa. Preporučuje se sljedeća formula dekoagulacije: (1) natrijev tripolifosfat 0,3%; (2) natrijev tripolifosfat 0,1% + vodeni staklo 0,3%; (3) Huminska kiselina natrij 0,2% + natrijev tripolifosfat 0,1%
3.2. Slaba glazura i tiskana tinta su tanki.
Razlozi zbog kojih su glazura i tiskana tinta razrjeđeni su sljedeći: (1) Glupa glazura ili tiskana tinta erodirana je mikroorganizmima, što CMC čini nevažećim. Otopina je temeljito oprati spremnik suspenzije za glazuru ili tinte ili dodavanje konzervansa poput formaldehida i fenola. (2) Pod kontinuiranim miješanjem ispod smicanja, viskoznost se smanjuje. Preporučuje se dodavanje CMC vodene otopine za prilagodbu kada se koristi.
3.3. Zalijepite mrežu kada koristite glazuru za ispis.
Otopina je prilagoditi količinu CMC -a tako da je viskoznost tiskarske glazure umjerena i ako je potrebno, dodajte malu količinu vode da se ravnomjerno miješa.
3.4. Mnogo je puta blokiranja i čišćenja mreže.
Rješenje je poboljšati transparentnost i topljivost CMC -a; Nakon što se pripremi ulje za tisak, prođite kroz sito od 120 mreža, a ulje za tisak također mora proći kroz sito od 100-120 mreža; Prilagodite viskoznost tiskarske glazure.
3.5. Zadržavanje vode nije dobro, a površina cvijeta će se plijen nakon tiskanja, što će utjecati na sljedeći tisak.
Otopina je povećati količinu glicerina u postupku pripreme ulja za ispis; Koristite srednje i nisku viskoznost CMC s visokim supstitucijskim stupnjem (dobra ujednačenost supstitucije) za pripremu ulja za tisak.
Post Vrijeme: 14.-2025.