CMC keramičke stupnja (karboksimetil celuloza) važna je kemikalija koja se široko koristi u procesu proizvodnje keramike. Kao prirodni polimerni materijal, CMC je derivat celuloze, a njegova molekularna struktura sadrži više karboksimetil (-CH2COOH) skupina, što ga čini topljivim u vodi i ima dobru adheziju. Uloga CMC -a keramike u keramičkoj industriji uglavnom se odražava na ljepila, raspršivači, zgušnjavanja i stabilizatora.
1. Svojstva i struktura CMC -a
CMC se dobiva karboksimetilacijom prirodne celuloze. Ima sljedeće karakteristike:
Topljivost u vodi: CMC se može otopiti u vodi kako bi formirao otopinu s određenom viskoznošću.
Adhezija: Prisutnost karboksimetilnih skupina u njegovim molekulama omogućava mu da pojača silu vezanja između čestica, poboljšavajući tako čvrstoću i stabilnost keramičkih proizvoda.
Prilagodljivost: Podešavanjem molekularne težine i stupnja karboksimetilacije CMC -a, njegova topljivost, viskoznost i druge karakteristike mogu se kontrolirati kako bi se zadovoljile potrebe različitih procesa proizvodnje keramike.
2. Primjena CMC -a u proizvodnji keramike
Funkcija veziva: U pripremi keramičkog blata, CMC se često koristi kao vezivo. Može poboljšati viskoznost blata, što olakšava vezanje tijekom postupka lijevanja, izbjegavajući prolijevanje i pucanje, posebno tijekom postupka sušenja, može učinkovito spriječiti pukotine uzrokovane prebrz gubitak vode u keramičkim proizvodima.
Funkcija raspršivača: U procesu keramičke proizvodnje sirovine poput gline, kvarca, feldspar itd. Često trebaju održavati određeni stupanj disperzije u vodi. CMC može učinkovito rastjerati te čestice sirovina i spriječiti ih da se smjeste u vodenu otopinu, čime se osigurava ujednačenost suspenzije i poboljšava kvalitetu keramičkih proizvoda.
Funkcija zgušnjavanja: Nakon što se CMC otopi u vodi, može značajno povećati viskoznost otopine. Podešavanjem količine CMC -a, mogu se točno kontrolirati reološka svojstva suspenzije, optimizirajući na taj način postupak keramičkog oblikovanja. Povećanje viskoznosti također može učiniti da gnoj ima bolju stabilnost i operatibilnost tijekom postupka lijevanja.
Funkcija stabilizatora: Stabilnost keramičke suspenzije ključna je za kvalitetu oblikovanja. CMC može pomoći suspenziji da održi stabilnu pH vrijednost i viskoznost, spriječi pojavu problema poput stratifikacije i oborina, te na taj način osigurati ujednačenost i dosljednost proizvoda.
Funkcija tijekom pucanja: Tijekom pucanja keramike, proizvodi raspadanja CMC -a mogu poslužiti kao izvor organske tvari kako bi se pomoglo stvaranju keramike tijekom procesa pucanja. Također može poboljšati glatkoću i sjaj keramičke površine i poboljšati kvalitetu izgleda gotovog proizvoda.
3. Karakteristike CMC -a za keramički stupanj
Visoka čistoća: CMC za keramički stupanj zahtijeva veću čistoću kako bi se izbjegle nečistoće koje utječu na performanse keramičkih proizvoda. CMC visoke čistoće može učinkovito smanjiti stvaranje plina tijekom pucanja i osigurati gustoću i tvrdoću keramike.
Ujednačena veličina čestica: Veličina čestica CMC -a keramičkog stupnja potrebna je ujednačena, što pomaže njezinoj disperzibilnosti i stabilnosti u keramičkoj suspenziji. CMC s finom veličinom čestica može osigurati bolje zadebljanje i disperzijsku efektu.
Dobra disperzibilnost i adhezija: Još jedan ključni zahtjev za CMC keramičke klase je izvrsna disperzibilnost i adhezija, što izravno utječe na jednoličnost i kvalitetu oblikovanja keramičke kaše.
Sadržaj niskog pepela: Sadržaj pepela u CMC -u keramičkog stupnja mora se kontrolirati na niskoj razini. Previsoki sadržaj pepela imat će negativan utjecaj na kvalitetu pucanja keramike i snagu i izgled konačnog proizvoda.
4. Proces proizvodnje CMC-a za keramički stupanj
Proizvodnja CMC-a od keramike obično se provodi sljedećim koracima:
Obrada sirovina: Odaberite visokokvalitetnu prirodnu celulozu kao sirovina, prethodno liječite i uklonite nečistoće.
Reakcija karboksimetilacije: reagirati celulozu s klorooctenom kiselinom i izvoditi karboksimetilaciju u alkalnim uvjetima kako bi se stvorio CMC.
Neutralizacija i pranje: Otopina CMC nakon reakcije mora proći kroz neutralizaciju, pranje i druge korake za uklanjanje zaostalih alkalnih tvari i drugih nečistoća.
Sušenje i drobljenje: Tretirana CMC tekućina sušena je u obliku praha. Konačno, potrebne specifikacije veličine čestica postižu se drobljenjem.
Kao funkcionalni materijal, keramički CMC ima višestruke prednosti i široko se koristi u mnogim vezama u procesu proizvodnje keramike. Ne može poslužiti samo kao vezivo, raspršivanje, zgušnjavanje i stabilizator, već i poboljšati kvalitetu i stabilnost keramičkih proizvoda. Uz razvoj keramičke industrije, zahtjevi za performanse za CMC neprestano se povećavaju, a proizvodni proces i polja primjene CMC-a keramike također se neprestano razvijaju i poboljšavaju. Stoga je CMC s keramičkim razredom nesumnjivo jedan od važnih materijala u proizvodnji keramike, a on igra važnu ulogu u poboljšanju kvalitete keramičkih proizvoda.
Post Vrijeme: veljače 20.-2025.