Adheziva s pločicama jedna je od najvećih primjena posebnog suho miješanog maltera. Ovo je vrsta cementa kao glavni cementni materijal i dopunjen stupnjevanim agregatima, sredstvima za zadržavanje vode, sredstvima za ranu čvrstoću, lateks prahom i drugim organskim ili anorganskim aditivima. smjesa. Općenito, treba ga pomiješati samo s vodom kada se koristi. U usporedbi s uobičajenim cementnim malter, može uvelike poboljšati čvrstoću vezanja između materijala okrenutih i supstrata, ima dobru otpornost na klizanje i ima izvrsnu otpornost na vodu i toplinsku otpornost. A prednosti otpora ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, uglavnom korištene za zalijetanje građevinskih unutarnjih i vanjskih zidnih pločica, podnih pločica i drugih ukrasnih materijala, široko korištenih u unutrašnjosti i vanjskim zidovima, podovima, kupaonicama, kuhinjama i drugim arhitektonskim dekoracijskim mjestima, trenutno je najčešće korištena keramička veznjaka.
Obično kada prosuđujemo izvedbu ljepila za pločice, ne samo da obraćamo pažnju na njezine operativne performanse i sposobnost protiv klizanja, već i obratimo pažnju na njegovu mehaničku snagu i vrijeme otvaranja. Celulozni eter u ljepljivom pločicama ne samo da utječe na reološka svojstva porculanskog ljepila, poput glatkog rada, lijepljenja noža itd., Već također ima snažan utjecaj na mehanička svojstva ljepila za pločice. Utjecaj na vrijeme otvaranja ljepila za pločice
Kada gumeni prah i eter eter koegzistiraju u mokroj maltera, neki podaci pokazuju da gumeni prah ima jaču kinetičku energiju za pričvršćivanje na proizvode hidratacije cementa, a u intersticijskoj tekućini više postoji eter celuloza, što utječe na mort više viskoznosti i vremena postavljanja. Površinska napetost celuloznog etera veća je od gumenog praha, a više obogaćivanja etera celuloze na sučelju maltera bit će korisno za stvaranje vodikovih veza između osnovne površine i celuloznog etera.
U vlažnom maltera voda u maltera isparava, a celulozni eter je obogaćen na površini, a film će se formirati na površini maltera u roku od 5 minuta, što će smanjiti stopu daljnjeg isparavanja, jer će se više voda izbaciti iz debljine smrtnice, a film je u stanju, a film je formiran u urođenju, a film je u početku urođena u stanju, a film je formiran u rasutom malteratu, a film Obogaćivanje na površini maltera.
Stoga, stvaranje filma celuloznog etera na površini maltera ima veliki utjecaj na izvedbu maltera.
1) Formirani film je previše tanak i otapat će se dva puta, nesposoban ograničiti isparavanje vode i smanjiti snagu.
2) Formirani film je previše gust, koncentracija etera celuloze u intersticijskoj tekućini je velika, a viskoznost je visoka, tako da nije lako razbiti površinski film kada su pločice zalijepljene.
Može se vidjeti da svojstva filma formiranja etera celuloze imaju veći utjecaj na otvoreno vrijeme. Vrsta celuloznog etera (HPMC, HEMC, MC, itd.) I stupanj eterifikacije (stupanj supstitucije) izravno utječu na svojstva filma formiranja filma i tvrdoća i žilavost filma.
Osim što će prenositi gore spomenuta korisna svojstva maltera, celulozni eter također odlaže kinetiku hidratacije cementa. Ovaj efekt retardiranja uglavnom je posljedica adsorpcije molekula celuloznog etera na različitim mineralnim fazama u sustavu cementa koji se hidrira, ali općenito govoreći, konsenzus je da se molekule etera celuloze uglavnom adsorbiraju na vodi poput CSH i kalcijevog hidroksida. Na kemijskim proizvodima rijetko se adsorbira na originalnoj mineralnoj fazi klinkera. Pored toga, celulozni eter smanjuje pokretljivost iona (CA2+, SO42-,…) u otopini pora zbog povećanja viskoznosti otopine pora, čime je dodatno odgađao proces hidratacije.
Viskoznost je još jedan važan parametar koji predstavlja kemijske karakteristike etera celuloze. Kao što je gore spomenuto, viskoznost uglavnom utječe na kapacitet zadržavanja vode i također ima značajan utjecaj na obradivost svježeg maltera. Međutim, eksperimentalne studije otkrile su da viskoznost etera celuloze gotovo da ne utječe na kinetiku hidratacije cementa. Molekularna masa ima malo utjecaja na hidrataciju, a maksimalna razlika između različitih molekularnih masa je samo 10min. Stoga molekularna masa nije ključni parametar za kontrolu hidratacije cementa.
"Primjena etera celuloze u proizvodima od suho miješane maltera na bazi cementa" istaknula je da retardacija celuloznog etera ovisi o njegovoj kemijskoj strukturi. A opći trend zaključen je da je za MHEC veći stupanj metilacije, to je manji učinak retardiranja celuloznog etera. Pored toga, efekt retardiranja hidrofilne supstitucije (poput supstitucije HEC) jači je od utjecaja hidrofobne supstitucije (poput supstitucije MH, MHEC, MHPC). Na efekt retardiranja celuloznog etera uglavnom utječu dva parametra, tip i količinu supstituentnih skupina.
Eksperimenti sustava također su otkrili da sadržaj supstituenata igra važnu ulogu u mehaničkoj čvrstoći ljepila s pločicama. Za HPMC potreban je određeni stupanj opskrbe kako bi se osigurala njegova topljivost u vodi i lagana propusnost. Sadržaj supstituenata također određuje čvrstoću HPMC -a. Temperatura gela također određuje okruženje upotrebe HPMC -a. Unutar određenog raspona, povećanje sadržaja metoksilnih skupina dovest će do trenda prema dolje u snazi izvlačenja, dok će povećanje sadržaja hidroksipropoksilnih skupina dovesti do smanjenja čvrstoće izvlačenja. Rising Trend. Postoji sličan učinak za radno vrijeme.
Trend promjene mehaničke čvrstoće u otvorenom vremenskom stanju u skladu je s onim u normalnim temperaturnim uvjetima. HPMC s visokim sadržajem metoksil (DS) i niskim hidroksipropoksil (MS) sadržajem ima dobru žilavost filma, ali će utjecati na mokro mort naprotiv. Svojstva vlaženja materijala.
Post Vrijeme: 14.-2025.