1.1sirovine
Cement prihvaća p · ⅱ 52,5 cement (PC) proizveden od Nanjing Onotian cementnog postrojenja, hidroksipropil metilceluloza, bijeli prah, sadržaj vode je 2,1%, vrijednost pH je 6,5 (1%vodena otopina, 55 ℃), viskoznost je (2%raskop, DUS -a, DUS -a s 2%. 0,10%, 0,20%, 0,30%, respektivno; Fini agregat je kvarcni pijesak s veličinom čestica od 0,212 ~ 0,425 mm.
1.2Metoda eksperimenta
1.2.1Priprema materijala
Koristeći malter miksera modela JJ-5, najprije ravnomjerno miješajte HPMC, cement i pijesak, a zatim dodajte vodu i miješajte 3 minute (2 min pri manjoj brzini i 1 min pri velikoj brzini), a test performansi provodi se odmah nakon miješanja.
1.2.2Procjena performansi za ispis
Ispis maltera uglavnom karakterizira ekstrudabilnost i slabilnost.
Dobra ekstrudabilnost je osnova za realizaciju 3D ispisa, a malter je potreban da bude gladak i ne blokira cijev tijekom postupka ekstruzije. Zahtjevi za isporuku. Pozivajući se na GB/T 2419-2005. "Određivanje fluidnosti cementnog maltera", fluidnost minobacača koji je ostavljen za 0, 20, 40 i 60 min testirana je testom skočnog stola.
Dobra slabilnost ključ je za realizaciju 3D ispisa. Potrebno je da se tiskani sloj ne sruši ili ne deformira značajno pod vlastitom težinom i tlakom gornjeg sloja. Brzina zadržavanja oblika i otpornost na prodiranje pod vlastitom težinom mogu se koristiti za sveobuhvatno karakterizaciju slabilnosti maltera 3D ispisa.
Stopa zadržavanja oblika pod vlastitom težinom odražava stupanj deformacije materijala pod vlastitom težinom, koji se može koristiti za procjenu slabilnosti materijala za 3D ispis. Što je veća brzina zadržavanja oblika, manja je deformacija maltera pod vlastitom težinom, što više pogoduje tiskanju. Upućivanje, stavite minobacač u cilindrični kalup promjera i visine od 100 mm, RAM -a i vibrirajte 10 puta, ostružite gornju površinu, a zatim podignite kalup kako biste testirali visinu zadržavanja maltera, a postotak nje s početnom visinom je brzina zadržavanja oblika. Gornja metoda korištena je za testiranje brzine zadržavanja oblika minobacača nakon stajanja 0, 20, 40 i 60 min.
Slaba 3D ispisnog maltera izravno je povezana s postupkom postavljanja i otvrdnjavanja samog materijala, tako da se metoda otpornosti na prodor koristi za dobivanje razvoja krutosti ili strukturnog konstrukcijskog ponašanja materijala koji se temelje na cementu tijekom procesa postavljanja, tako da neizravno karakterizira slabilnost. Pogledajte JGJ 70 - 2009 „Metoda ispitivanja za osnovne performanse građevinskog maltera“ za testiranje otpornosti na mort.
Pored toga, korišten je pisač okvira za gantry okvir za istiskivanje i ispis obrisa jednoslojne kocke sa bočnom duljinom od 200 mm, a osnovni parametri ispisa kao što je broj slojeva za ispis, širina gornjeg ruba i širina donjeg ruba. Debljina sloja tiskanja je 8 mm, a brzina kretanja pisača 1 500 mm/min.
1.2.3Ispitivanje reološkog svojstva
Reološki parametar važan je parametar evaluacije za karakterizaciju deformacije i obradivosti suspenzije, što se može koristiti za predviđanje ponašanja protoka cementne suspenzije 3D ispisa. Prividna viskoznost odražava unutarnje trenje između čestica u sušini i može procijeniti otpornost suspenzije na protok deformacije. Sposobnost HPMC -a da odražava učinak HPMC -a na ekstrudivost 3D tiskanog maltera. Pogledajte omjer miješanja u tablici 2 kako biste pripremili cementnu pastu P-H0, P-H0.10, P-H0.20, P-H0.30, upotrijebite Brookfield DVNext Viscometer s adapterom za testiranje njegovih reoloških svojstava. Temperatura ispitnog okruženja je (20 ± 2) ° C. Čista suspenzija unaprijed se obrađuje 10 s na 60,0 s-1 kako bi se sušica ravnomjerno rasporedila, a zatim pauzirala 10 s, a zatim se brzina smicanja povećava s 0,1 s-1 na 60,0 S-1, a zatim se smanjuje na 0,1 S-1.
Model Binghama prikazan u jednačini. (1) koristi se za linearno uklapanje krivulje brzine smicanja napona u stabilnoj fazi (brzina smicanja je 10,0 ~ 50,0 s-1).
τ = τ0+µγ (1).
gdje je τ stres smicanja; τ0 je napon prinosa; μ je plastična viskoznost; γ je brzina smicanja.
Kad je materijal na bazi cementa u statičkom stanju, plastična viskoznost μ predstavlja stupanj poteškoće kvara koloidnog sustava, a napon prinosa τ0 odnosi se na minimalni napon potreban da protok suspenzija. Materijal teče samo kad se pojavi stres smicanja veći od τ0, tako da se može koristiti za odražavanje utjecaja HPMC -a na slabljivost maltera 3D ispisa.
1.2.4Test mehaničkih svojstava
Pozivajući se na GB/T 17671-1999. "Metoda ispitivanja za čvrstoću cementnog maltera", uzorci maltera s različitim sadržajima HPMC-a pripremljeni su prema omjeru miješanja u tablici 2, a ispitane su i njihove 28-dnevne čvrstoće za tlake i savijanja.
Ne postoji relevantni standard za ispitivanje čvrstoće vezivanja između slojeva maltera 3D ispisa. U ovom istraživanju, metoda cijepanja korištena je za test. Uzorak 3D ispisa izliječen je 28 d, a zatim je izrezan na 3 dijela, nazvan A, B, C. , kao što je prikazano na slici 2 (a). Univerzalni stroj za ispitivanje CMT-4204 (raspon 20 kN, klasa točnosti 1, brzina opterećenja 0,08 mm/min) korišten je za učitavanje trodijelnog spojnog spoja do podjele kvara, kao što je prikazano na slici 2 (b).
Interlaminarna čvrstoća veze PB uzorka izračunava se prema sljedećoj formuli:
Pb = 2fπa = 0,637 FA （2）
gdje je F opterećenje uzorka; A je područje podijeljene površine uzorka.
1.2.5Mikromorfologija
Mikroskopska morfologija uzoraka u 3 d zabilježena je s skenirajućim elektronskim mikroskopom (SEM) iz tvrtke Fei Company, SAD.
Post Vrijeme: rujna-27-2022