U procesu proizvodnje suhog minobacaka kita prah, odabir viskoznosti hidroksipropil metilceluloze (HPMC) presudan je za performanse proizvoda. HPMC je važan celulozni eter, široko se koristi u građevinskim materijalima, posebno u kitovima i suhom maltera, igrajući različite uloge kao što su zadebljanje, zadržavanje vode i poboljšanje performansi građevine.
Funkcije i učinci HPMC -a
U suhom mortu u prahu, HPMC uglavnom igra sljedeće funkcije:
Zadržavanje vode: HPMC može apsorbirati i zadržati vodu, smanjiti gubitak vode tijekom nanošenja, produžiti vrijeme operacije materijala i osigurati kvalitetu izgradnje.
Zadebljanje: HPMC pruža odgovarajuću viskoznost i konzistenciju, tako da se kit prah ili suhi malter ravnomjerno raspršuje tijekom miješanja, povećavajući adheziju i glatkoću konstrukcije.
Anti-proklizavanje: viskoznost koju pruža HPMC može učinkovito smanjiti proklizavanje materijala tijekom izgradnje, posebno tijekom konstrukcije zidova.
Poboljšajte antispakiranje: Povećajte stabilnost materijala tijekom vertikalne konstrukcije kako biste spriječili proklizavanje.
Odabir viskoznosti HPMC
Viskoznost HPMC -a izravno utječe na učinak performansi i primjene suhog maltera u prahu, tako da je vrlo važno odabrati pravu viskoznost. Evo nekoliko principa i razmatranja za odabir viskoznosti:
1. Građevinski zahtjevi
Visoka viskoznost HPMC (100 000 cps i više):
Prikladno za izgradnju s visokim vertikalnim zahtjevima, kao što je puder na visokim zidovima.
Može poboljšati svojstva protiv klizanja i smanjiti protok materijala na okomitim površinama.
Povećajte zadržavanje vode, pogodno za visoku temperaturu ili suhe klimatske uvjete kako biste spriječili pretjerani gubitak vode.
Omogućite snažan učinak zadebljanja, koji pogoduje konstrukciji debljih premaza.
Srednja viskoznost HPMC (20 000 cps do 100 000 cps):
Pogodno za običnu zidnu konstrukciju i izravnavanje poda.
Uravnotežuje vrijeme rada i fluidnost konstrukcije, pogodno za razne klimatske uvjete.
Prikladno za aplikacije koje zahtijevaju dobro anti-odgajanje, ali ne zahtijevaju izuzetno visoku viskoznost.
Niska viskoznost HPMC (10 000 cps i niže):
Koristi se za kit u prahu koji zahtijeva veću fluidnost, poput tankih premaza.
Pomaže poboljšati izravnavanje i glatkoću materijala i pogodan je za finu površinsku obradu.
Prikladno za područja s relativno vlažnim građevinskim okruženjima.
2. Sastav materijala i omjer
Formule s visokim sadržajem punila obično zahtijevaju HPMC visoke viskoznosti kako bi se osigurao dovoljan učinak zadebljanja i osigurao stabilnost materijala.
Formule koje sadrže fine agregate ili zahtijevaju visoku glatkoću mogu koristiti HPMC niske viskoznosti kako bi se osigurala dobra fluidnost i ravnopravnost materijala tijekom konstrukcije.
Formule s dodanim polimerima mogu zahtijevati srednje ili nisku viskoznost HPMC kako bi se izbjeglo pretjerano zadebljanje koje utječe na performanse konstrukcije.
3. Uvjeti za okoliš
Visoka temperatura i suha klima: Odaberite HPMC visoke viskoznosti kako biste produžili vrijeme otvorenog materijala i smanjili probleme s izgradnjom uzrokovani brzim isparavanjem vode.
Niska temperatura i vlažno okruženje: Odaberite HPMC niske ili srednje viskoznosti kako biste izbjegli koagulaciju ili pretjeranu viskoznost materijala u vlažnom okruženju.
4. Proces izgradnje
Mehaničko prskanje obično zahtijeva dobru fluidnost materijala, tako da je odabrana HPMC male viskoznosti.
Za ručno izravnavanje može se odabrati HPMC srednje viskoznosti kako bi se osigurala dobru operaciju konstrukcije.
Ispitivanje i kontrola viskoznosti HPMC
Prilikom odabira HPMC -a, osim vrijednosti viskoznosti, također bi se trebalo razmotriti i njegova topljivost, transparentnost otopine, zadržavanje vode itd. Rotacijski viskometer obično se koristi za mjerenje viskoznosti otopine HPMC na različitim temperaturama i stopi smicanja kako bi se osiguralo njegove performanse u stvarnim primjenama.
Laboratorijska ispitivanja
Viskoznost i performanse HPMC -a mogu se testirati u laboratoriju sljedećim koracima:
Priprema otapanja: Otopite HPMC na sobnoj temperaturi i osigurajte potpuno otapanje i bez čestica.
Mjerenje viskoznosti: Upotrijebite rotacijski viskometer za mjerenje viskoznosti pri različitim brzinama smicanja.
Test zadržavanja vode: Procijenite kapacitet zadržavanja vode HPMC -a kako biste osigurali da može održati dovoljnu vlagu pri visokim temperaturama.
Ispitivanje primjene: simulirajte stvarne uvjete konstrukcije kako biste primijetili učinak HPMC -a na konstrukcijske performanse suhog maltera u prahu.
Kontrola kvalitete
Tijekom procesa proizvodnje, svaku seriju HPMC -a treba strogo kontrolirati kvalitetu, uključujući testiranje viskoznosti, testiranje čistoće itd. Kako bi se osigurala dosljednost proizvoda i stabilna performansi.
Odabir HPMC -a s odgovarajućom viskoznošću ključno je za proizvodnju suhog mortskog morta u prahu. HPMC visoke viskoznosti prikladan je za građevinsko okruženje koje zahtijevaju visok zadržavanje protiv save i vode, srednje viskoznosti HPMC prikladan je za opće konstrukcijske uvjete, a HPMC niske viskoznosti prikladan je za tanke primjene premaza koje zahtijevaju visoku fluidnost. Proizvođači trebaju optimizirati viskoznost HPMC -a na temelju specifičnih scenarija primjene, okolišnih uvjeta i građevinskih zahtjeva, u kombinaciji s laboratorijskim rezultatima ispitivanja, kako bi poboljšali kvalitetu proizvoda i efekte izgradnje.
Post Vrijeme: 17-2025