Hidroksipropil metilceluloza (HPMC, hidroksipropil metilceluloza) je najčešće korišteni polimerni spoj topiv u vodi koji se široko koristi u građevinskoj industriji, posebno u prahu, premaza i drugih materijala. HPMC ne samo da ima dobra reološka svojstva, zadržavanje vode i svojstva zadebljanja, već također može poboljšati operativnost i adheziju kitova u prahu. Za dizajn formule Putty u prahu, razumna količina HPMC -a ima važan utjecaj na kvalitetu, performanse građevine i ekonomiju proizvoda.
1. Uloga i funkcija HPMC -a
Kao ključni aditiv u Putty u prahu, HPMC ima sljedeće glavne funkcije:
Učinak zadebljanja: HPMC može povećati viskoznost kit praha i poboljšati njegovu reologiju. Podešavanjem dodane količine HPMC -a, konzistentnost praška i debljine tijekom konstrukcije može se kontrolirati kako bi se osiguralo da se kit može ravnomjerno obložiti na zidu.
Zadržavanje vode: HPMC može značajno poboljšati performanse zadržavanja vode u prahu, proširiti vrijeme otvaranja puteka i izbjeći prerano sušenje i pucanje materijala tijekom procesa izgradnje. To je posebno važno kod nanošenja na velikim površinama, posebno u vrućim, sušilijim klimama.
Poboljšanje adhezije: Upotreba HPMC -a u kitu u prahu može povećati adheziju između IT -a i osnovnog materijala (poput cementnog zida, gipsane ploče itd.), Poboljšavajući tako veznu čvrstoću u prahu.
Poboljšajte površinsku završnu obradu: Zbog učinka zadebljanja HPMC -a, kit prah može bolje napuniti male pukotine u zidu, čineći površinu glatku i osjetljivu i poboljšati estetiku.
2. Učinak doziranja HPMC -a na performanse kita praha
Građevinski učinak
Količina HPMC -a u kitu u prahu izravno utječe na njegove performanse konstrukcije. Odgovarajuća količina HPMC -a može poboljšati fluidnost i operativnost putnika. Uobičajeni raspon doziranja je 0,3% ~ 1,0% (izračunato na temelju ukupne težine puška). Kad je doziranje HPMC -a niska, kit prah ima lakšu konzistenciju i može biti ljepljiv i sklizak tijekom konstrukcije, što otežava kontrolu debljine; Iako prekomjerna doza HPMC -a može uzrokovati da je prašak kit bio previše gust i teško ih je primijeniti tijekom izgradnje, povećavajući intenzitet rada.
kvaliteta površine
Učinak zadebljanja HPMC -a čini da kit prah ima bolju stabilnost konstrukcije. Osobito tijekom konstrukcijskog procesa, kit prah može se ravnomjerno pridržavati površine zida i smanjiti fenomen praha koji pada. Umjerena količina HPMC -a može učinkovito kontrolirati brzinu sušenja praška i izbjeći površinske nedostatke uzrokovane suhim pucanjem. Preniska doza HPMC -a može uzrokovati da se puder u prahu prebrzo osuši i formira pukotine; Iako pretjerano visoka doza može uzrokovati da površina bude previše glatka, lako dovodi do smanjenja adhezije i šuplje.
Tvrdoća i snaga
Količina HPMC -a također ima određeni utjecaj na tvrdoću i čvrstoću pudera. Općenito govoreći, kada je količina HPMC -a niska, tvrdoća i jačina praška za kit su loša, a labavstvo ili rušenje na površini može se pojaviti u roku od nekoliko sati nakon konstrukcije; Na odgovarajući način povećanje količine HPMC -a može poboljšati otpornost na pukotinu i čvrstoću praška. Snaga, pružajući mu bolju izdržljivost nakon stvrdnjavanja.
Zadržavanje vode i brzina sušenja
Karakteristična značajka HPMC -a je da može značajno poboljšati zadržavanje vode u prahu, što je ključno za rad tijekom procesa izgradnje. Kad je doza niska, kit prah će lako prebrzo izgubiti vodu, a sušenje će prebrzo dovesti do problema poput uklanjanja praha i pucanja tijekom izgradnje. Odgovarajuća količina HPMC -a može zadržati prašak kit na zidu s dovoljno vlage, osiguravajući da ima dovoljno vremena za izglađivanje i obrezivanje. Kad je doza previsoka, kit prah može postati pretjerano viskozan, što rezultira neravnim sušenjem površine nakon konstrukcije i utječe na glatkoću sloja kita.
Gospodarstvo
Iako HPMC ima mnogo izvrsnih svojstava, kao funkcionalni aditiv, njegov je trošak relativno visok. Iako prekomjerna upotreba HPMC -a može poboljšati performanse pudera, on će također značajno povećati troškove proizvodnje. Stoga, u proizvodnom procesu pudera, upotrebu HPMC -a treba razumno kontrolirati u skladu s specifičnim potrebama i ekonomskim zahtjevima kako bi se postigla ravnoteža između performansi i troškova.
3. Razlike u volumenu različitih vrsta HPMC -a
HPMC je podijeljen na različite vrste prema različitim metodama modifikacije, kao što je HPMC s niskim stupnjem supstitucije i visokim stupnjem supstitucije. Učinak njegove uporabe u kitu u prahu može biti različit. HPMC s niskim stupnjem supstitucije obično ima snažno zadebljanje i dugo vrijeme otvaranja, a pogodan je za prašak za kit koji zahtijeva dugo vrijeme rada; dok HPMC s visokim stupnjem supstitucije može u kratkom vremenu poboljšati fluidnost i fluidnost praška. Konstruktivnost. Prema različitim vrstama HPMC -a, raspon doziranja također će se prilagoditi. Općenito, doza HPMC-a s niskom supstitucijom nešto je veća.
Količina HPMC -a koja se koristi u puderu, ima izravan utjecaj na performanse pudera. Odgovarajuća doza može poboljšati konstrukcije u prahu, poboljšati kvalitetu površine, poboljšati zadržavanje vode, poboljšati adheziju i povećati čvrstoću. Međutim, korištenje previše ili premalo može negativno utjecati na performanse pudera. Ukratko, razumnu doziranje HPMC -a treba sveobuhvatno razmotriti na temelju specifičnih zahtjeva za primjenom puteka, građevinskog okruženja, ekonomskih troškova i drugih čimbenika. Optimiziranjem količine HPMC -a, performanse i kvaliteta pudera mogu se učinkovito poboljšati kako bi se zadovoljile potrebe tržišta i korisnika.
Post Vrijeme: Feb-15-2025