HPMC kineski naziv hidroksipropil metil celuloza, neionski tip, u suhom maltera koji se obično koristi kao sredstvo za zadržavanje vode, najčešće je korišteni materijal za zadržavanje vode u maltera.
Proces proizvodnje HPMC -a uglavnom je pamučna vlakna (domaća) nakon alkalizacije, eterizacije i stvaranja polisaharidnih eterskih proizvoda. Nema naboja i ne reagira s nabijenim ionima u cementnom materijalu, a njegova je performansa stabilna. Cijena je također niža od ostalih vrsta celuloznog etera, tako da se široko koristi u suhom miješanom maltera.
Funkcija hidroksipropil metil celuloze: može učiniti da se novi malter zadebljava tako da ima određenu vlažnu viskoznost, spriječiti segregaciju. (zadebljanje) zadržavanje vode je također najvažnija karakteristika, što pomaže u održavanju količine slobodne vode u maltera, tako da konstrukcija maltera, cementni materijali imaju više vremena za hidrataciju. (zadržavanje vode) vlastiti plin, može uvesti ujednačene male mjehuriće, poboljšati konstrukciju maltera.
Što je veća viskoznost hidroksipropil metil celuloze etera, to je bolje zadržavanje vode. Viskoznost je važan parametar performansi HPMC -a. Trenutno različiti proizvođači HPMC koriste različite metode i instrumente za mjerenje viskoznosti HPMC -a. Glavne metode uključuju Haarotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield.
Za isti proizvod, rezultati viskoznosti mjerene različitim metodama uvelike se razlikuju, a neke čak i umnožavaju. Stoga se pri uspoređivanju viskoznosti mora izvesti između iste metode ispitivanja, uključujući temperaturu, rotor itd.
Za veličinu čestica, što je sitnija čestica, to je bolje zadržavanje vode. Nakon velikih čestica kontakta etera od celuloze s vodom, površina se odmah otapa i formira gel kako bi se omotao materijal kako bi se spriječilo da se molekule vode nastavljaju do infiltracije. Ponekad se čak i dugo miješanje ne može ravnomjerno raspršiti i otopiti, formirajući oblačnu flokulentnu otopinu ili skupljanje. Zadržavanje vode u celuloznom eteru uvelike utječe, a topljivost je jedan od čimbenika odabira etera celuloze. Finetost je također važan indeks performansi metil celuloze etera. MC za suhi minobacač zahtijeva prah, nizak sadržaj vode, a finoća također zahtijeva 20% ~ 60% veličine čestica manjom od 63UM. Finetost utječe na topljivost hidroksipropil metil celuloze etera. Grubi MC obično je zrnat i lako se solubilizira u vodi bez skupljanja, ali brzina otapanja je vrlo spora i nije prikladna za upotrebu u suhim minobacačima u prahu. U suhom maltera MC se raspršuje među agregatnim, finim punjenjem, cementom i drugim cementiranim materijalima, a samo dovoljno fini prah može izbjeći izgled aglomerata metil celuloze kad se doda voda. Kad se MC otopi u vodi, teško je otopiti u disperziji. MC s grubom finošću nije samo rasipna, već smanjuje i lokalnu snagu maltera. Kad se takav suhi malter gradi na velikom području, pokazano je da je brzina stvrdnjavanja lokalnog suhog maltera značajno smanjena, a pucanje je uzrokovano različitim vremenom stvrdnjavanja. Za mort za pucanje s mehaničkom konstrukcijom, jer je vrijeme miješanja kraće, zahtjevi za finošću su veći.
Općenito govoreći, što je viskoznost veća, to je bolji učinak zadržavanja vode. Međutim, što je viskoznost veća, veća je molekularna masa MC -a, a toprabilnost MC -a će se smanjiti u skladu s tim, što ima negativan utjecaj na snagu i konstrukciju u konstrukciji maltera. Što je viskoznost veća, to je očigledniji učinak zadebljanja maltera, ali nije proporcionalan odnosu. Što je viskoznost veća, to će biti ljepljiviji vlažni minobacač, kako tijekom izgradnje, performanse ljepljivog strugača i visoke adhezije na supstrat. Ali nije korisno povećati strukturnu čvrstoću samog mokrog maltera. To jest, tijekom izgradnje, performanse protiv DROOP-a nisu očite. Suprotno tome, neki modificirani eteri metil celuloze sa srednjom i niskom viskoznošću imaju izvrsne performanse u poboljšanju strukturne čvrstoće mokrog maltera.
Zadržavanje vode HPMC -a također je povezano s korištenom temperaturom, a zadržavanje vode metil celuloznog etera smanjuje se s porastom temperature. No, u stvarnoj primjeni materijala, mnoga je okruženja suhi minobacač često na visokoj temperaturi (višoj od 40 stupnjeva) pod stanjem konstrukcije na vrućem supstratu, kao što je ljeti od vanjskog zida pod suncem, što često ubrzava stvrdnjavanje cementa i očvršćivanje suhog maltera. Smanjenje brzine zadržavanja vode dovodi do očitog osjećaja da utječu i konstruktivnost i otpornost na pukotinu. U takvim uvjetima postaje posebno kritično smanjiti utjecaj temperaturnih čimbenika. U tom smislu, aditiv metil hidroksietil celuloze trenutno se smatra na čelu tehnološkog razvoja. Iako povećava doziranje metil hidroksietilne celuloze (ljetna formula), otpornost na konstrukciju i pukotinu još uvijek ne mogu zadovoljiti potrebe upotrebe. MC kroz neki poseban tretman, poput poboljšanja stupnja eterifikacije, može ostvariti svoj efekt zadržavanja vode u slučaju visoke temperature kako bi održao bolji učinak, tako da može pružiti bolje performanse u teškim uvjetima.
Općenito HPMC ima temperaturu gela, može se podijeliti u 60 vrsta, 65 vrsta, 75 vrsta. Za uobičajeni gotov minobacač s River Sand Enterprisesom bolje je odabrati 75 HPMC s visokom temperaturom gela. Doziranje HPMC -a ne bi trebala biti previsoka, previsoka će povećati potražnju vode za minoplozu, ali i ljepljivo, vrijeme postavljanja je predugo, utjecati na izgradnju. Različiti proizvodi za malter odabiru različitu viskoznost HPMC, ne upotrebljavajte HPMC visoke viskoznosti. Stoga, iako su proizvodi hidroksipropil metilceluloze dobri, ali uporaba dobre pohvale, odaberite pravi HPMC glavna je odgovornost laboratorijskog osoblja poduzeća. Trenutno u složenom HPMC -u ima puno ilegalnih dilera, kvaliteta je prilično loša, laboratorij bi trebao odabrati neku vrstu celuloze, raditi dobar posao u eksperimentu, kako bi se osiguralo stabilnost malternih proizvoda, ne poželjeti jeftino, uzrokuju nepotrebne gubitke.
Post Vrijeme: veljače 20.-2025.