Količina hidroksipropil metilceluloze (HPMC) u putnici u prahu jedan je od ključnih čimbenika koji određuju performanse puteka. Razumni dodatak HPMC -a može poboljšati obradivost, zadržavanje vode, adheziju i izdržljivost kita u prahu, dok će prekomjerni ili nedovoljni dodatak utjecati na konačni učinak pudera.
1. Uloga HPMC -a u kitu u prahu
HPMC je najčešće korišteni polimer topljiv u vodi sa sljedećim glavnim funkcijama:
(1) Poboljšajte zadržavanje vode
Glavna funkcija HPMC -a je poboljšanje kapaciteta zadržavanja vode u prahu, što otežava gubitak vode, produžujući vrijeme otvorenog praha i smanjiti pucanje i prah uzrokovano brzim isparavanjem vode.
(2) poboljšati obradivost
HPMC može poboljšati podmazivanje kit praha, učiniti struganje glatkim, smanjiti otpornost na građevinarstvo, poboljšati učinkovitost konstrukcije i smanjiti intenzitet rada građevinskog osoblja.
(3) Poboljšanje adhezije
HPMC može poboljšati adheziju između baze pudera i zida, spriječiti pad sloja kita i poboljšati izdržljivost.
(4) Sprječavanje klizanja
Tijekom konstrukcije fasada, HPMC može učinkovito spriječiti klizanje praha zbog gravitacije, poboljšavajući kvalitetu konstrukcije, posebno kada se grade debeli slojevi.
2. Čimbenici koji utječu na HPMC
Na količinu HPMC utječu više čimbenika, uključujući formulu putelja, građevinskog okruženja i kvalitetu HPMC -a.
(1) Formula kita u prahu
Pusting u prahu obično se sastoji od teškog kalcija (kalcijevog karbonata), dvostrukog letećeg pepela, cementa, limete u prahu, praška za ljepilo itd. Različite formule imaju različite zahtjeve za HPMC. Na primjer, kit na bazi cementa zahtijeva više vode za njegovu reakciju hidratacije, tako da će količina korištenog HPMC-a biti relativno visoka.
(2) Građevinski okruženje
Temperatura, vlaga i brzina apsorpcije vode u osnovnom sloju također utječu na količinu korištene HPMC. U okruženju s visokom temperaturom i suhom, kako bi se izbjeglo pretjerano isparavanje vode, obično je potrebno povećati količinu HPMC -a.
(3) Kvaliteta HPMC
HPMC različitih marki i modela ima različita svojstva poput viskoznosti, stupnja supstitucije i finoće, te ima različite učinke na puder. HPMC visoke viskoznosti ima bolje zadržavanje vode, ali može utjecati na obradivost, pa je potrebno odabrati odgovarajući model u skladu s određenom situacijom.
3. Preporučena doza HPMC -a
Preporučena doza HPMC -a općenito varira ovisno o vrsti kit praha:
(1) Unutarnji zidni puder u prahu
Preporučena doza HPMC -a obično je 0,2% ~ 0,5% (u odnosu na ukupnu masu praška). Ako je viskoznost HPMC visoka, preporučena doza je blizu niže vrijednosti; Ako je viskoznost niska, može se na odgovarajući način povećati.
(2) Vanjski zidni kit u prahu
Vanjski zidni kit zahtijeva bolju otpornost na vremenske uvjete i otpornost na pukotinu, tako da je količina dodanog HPMC -a uglavnom između 0,3% ~ 0,6% kako bi se povećala zadržavanje i adhezija.
(3) debeli sloj kit
Za debeli sloj kit, kako bi se spriječilo brzo gubitak vode i pucanje, količina dodanog HPMC -a može se na odgovarajući način povećati, uglavnom između 0,4% i 0,7%.
4. Mjere opreza
(1) Izbjegavajte pretjerani dodatak
Dodavanje previše HPMC -a može uzrokovati da viskoznost praška za kit bude previsoka, što otežava konstrukciju, struganje ne glatkom, pa čak i utječe na čvrstoću nakon stvrdnjavanja, uzrokujući pucanje ili prah.
(2) Odaberite pravi model
HPMC s različitim viskoznosti prikladan je za različite vrste kit praha. Na primjer, HPMC s nižom viskoznošću (400-20,000MPA · s) prikladan je za opći unutarnji zid, dok je HPMC s većom viskoznošću (75 000-100,000MPA · s) pogodniji za vanjsku zidnu ili debelu građevinsku koturu.
(3) Razumna disperzija i raspuštanje
HPMC treba ravnomjerno raspršiti tijekom proizvodnog procesa kako bi se izbjegla aglomeracija uzrokovana izravnim dodavanjem u vodu. Preporučuje se dodavanje postupno pod miješanjem male brzine ili pomoću metode premještanja za miješanje s drugim praškama, a zatim dodavanje vode za miješanje.
(4) Koristite s drugim aditivima
HPMC se često koristi u kombinaciji s drugim aditivima (poput škrobnog etera, redisperzibilnog lateksa u prahu itd.) Kako bi optimizirao performanse pudera.
Količina HPMC -a u kitu u prahu važan je faktor koji utječe na obradivost i kvalitetu gotovog proizvoda. Općenito govoreći, njegov dodatni iznos je između 0,2% i 0,6%, što se prilagođava prema specifičnim formulama i građevinskim zahtjevima. Prilikom odabira HPMC -a treba kombinirati njegovu viskoznost, stupanj supstitucije i druge karakteristike kako bi se osiguralo da kit u prahu ima dobro zadržavanje vode, adheziju i građevinske performanse. Istodobno, razumna kombinacija s drugim aditivima i savladavanje ispravne metode disperzije može najbolje iskoristiti ulogu HPMC -a, poboljšavajući na taj način ukupnu kvalitetu pudera.
Post Vrijeme: 14.-2025.