Koji je proces proizvodnje i dizajn etera celuloze?

Celulozni eter je polimerni spoj sa eterskom strukturom izrađenom od celuloze. Svaki glukozilni prsten u makromolekuli celuloze sadrži tri hidroksilne skupine, primarnu hidroksilnu skupinu na šestom atomu ugljika, sekundarnu hidroksilnu skupinu na drugom i trećem atomima ugljika, a vodik u hidroksilnoj skupini zamijenjen je grupom hidrokarbona da generiraju derecije celuloza EMETHELES -a.

Primjena etera celuloze

1. građevinski materijal stupanj celuloze eter

Celulozni eter poznat je kao "industrijski monozodijski glutamat". Zahvaljujući izvrsnom svojstvu zadebljanja, zadržavanja vode i retardiranja, široko se koristi za poboljšanje i optimizaciju gotovih minobacaka, PVC smole, lateks boje, pudera i drugih građevinskih materijala. Zahvaljujući poboljšanju razine urbanizacije moje zemlje, brzom razvoju industrije građevinskih materijala, kontinuiranom poboljšanju razine mehanizacije građevine i sve većim zahtjevima za zaštitu okoliša potrošača za građevinske materijale potaknuli su potražnju za neionskim celuloznim eterima u području građevinskog materijala.

2. Farmaceutski stupanj celuloze etera

Celulozni eteri široko se koriste u filmskim premazima, ljepila, farmaceutskim filmovima, mastima, dispersantima, biljnim kapsulama, pripravkama za trajno i kontrolirano oslobađanje i drugim poljima lijekova. Kao kosturni materijal, celulozni eter ima funkcije produljenja vremena učinka lijeka i promicanja disperzije lijeka i otapanja; Kao kapsula i premaz, može izbjeći degradaciju i reakcije umrežavanja i stvrdnjavanja, a važna je sirovina za proizvodnju farmaceutskih uzbuđenja. Tehnologija primjene farmaceutskog etera celuloze zrela je u razvijenim zemljama.

3. Celulozni eter u hrani

Celulozni eter s prehrambenim razredom prepoznat je aditiv za sigurnu hranu. Može se koristiti kao zgušnjivač hrane, stabilizator i hidratantno sredstvo za zgušnjavanje, zadržavanje vode i poboljšati ukus. Široko se koristi u razvijenim zemljama, uglavnom za pečenje namirnica, kolagenih čaša, nemljebijskog vrhnja, voćnih sokova, umaka, mesa i drugih proteinskih proizvoda, pržene hrane itd.

Proces proizvodnje celuloznog etera

1. hidroksietil metilceluloza

Metoda pripreme hidroksietil metilceluloze, metoda je koristiti rafinirani pamuk kao sirovina i etilen oksid kao sredstvo za eterifikaciju za pripremu hidroksietil metilceluloze. Težini dijelovi sirovina za pripremu hidroksietil metilne celuloze su sljedeći: 700-800 dijelova smjese toluena i izopropanola kao otapalo, 30-40 dijelova vode, 70-80 dijelova natrijevog hidroksida, 80-85 dijelova pamuka, 80-28, 80-28 dijelova oksila, 80-28, dijelova oksilana, 80-28, metil-ethane Konkretni koraci su:

Prvi korak, u reakcijskom čajlu, dodajte smjesu toluena i izopropanola, vodu i natrijev hidroksid, zagrijavajte do 60-80 ° C, održavajte toplo 20-40 minuta;

Drugi korak, alkalizacija: Ohladite gore navedene materijale na 30-50 ° C, dodajte rafinirani pamuk, raspršite otapalo toluena i izopropanola, vakuumizirajte na 0,006MPa, ispunite dušik za 3 zamjene i izvršite alkalije nakon zamjene. Alkalinizacija, uvjeti alkalizacije su: Vrijeme alkalizacije je 2 sata, temperatura alkalizacije je 30 ℃ 50 ℃;

Treći korak, eterifikacija: Nakon završetka alkalizacije, reaktor se evakuira na 0,05-0,07MPA, a etilen oksid i metil klorid dodaju se u trajanju od 30-50 minuta; Prva faza eterifikacije: 40-60 ° C, 1,0-2,0 sati, tlak se kontrolira između 0,150,3MPA; Druga faza eterifikacije: 60 ～ 90 ℃, 2,0 ～ 2,5 sata, tlak se kontrolira između 0,40,8MPa;

Četvrti korak, neutralizacija: Dodajte unaprijed izmjerenu ledenu octenu kiselinu u kotlić za oborine, pritisnite u eterificirani materijal za neutralizaciju, podignite temperaturu na 75-80 ° C za oborine, temperatura se povećava na 102 ° C, a otkrivena pH vrijednost je 68 kada se dovrši deventizacija; Spremnik za desolventizaciju napunjen je 90 ℃ ~ 100 ℃ vodom iz slavine tretiranog uređajem za reverznu osmozu;

Peti korak, centrifugalno pranje: Materijal u četvrtom koraku centrifugiran je kroz horizontalnu vijčanu centrifugu, a odvojeni materijal prebacuje se u spremnik za pranje napunjen vrućom vodom unaprijed za pranje materijala;

Šesti korak, centrifugalno sušenje: isprani materijal prenosi se u sušilicu kroz horizontalnu vijčanu centrifugu, a materijal se osuši na 150-170 ° C, a sušeni materijal se drobi i pakira.

U usporedbi s postojećom tehnologijom proizvodnje celuloznog etera, ovaj izum koristi etilen oksid kao sredstvo za eterifikaciju za pripremu hidroksietil metil celuloze, koja ima dobru otpornost na plijesni zbog sadrže hidroksietilne skupine. Ima dobru stabilnost viskoznosti i otpornost na plijesan tijekom dugotrajnog skladištenja. Može se koristiti umjesto drugih celuloznih etera.

2. hidroksipropil metilceluloza

(1) tretirajte pamučne limene ili vlakna od drvene pulpe s kaustičnom sodom, a zatim reagiraju s mono-klorometanom i propilen oksidom sukcesivno, pročistite i pulveriziraju;

(2) Dobiva se tretiranjem odgovarajućeg stupnja metilne celuloze natrijevim hidroksidom, reagirajući s propilen oksidom pod visokom temperaturom i visokim tlakom na idealnu razinu i rafiniranjem. Molekularna masa kreće se od 10 000 do 1 500 000.