Redispersibilni lateks prah (RDP) važan je aditiv za suho prah koji se koristi za poboljšanje performansi suho miješanog maltera. Njegov princip rada uglavnom je za poboljšanje ključnih svojstava maltera kao što su adhezija, fleksibilnost, otpornost na pukotinu i otpornost na vodu kroz procese poput disperzije, stvaranja filma i umrežavanja.
1. Načelo disperzije
RDP obično postoji u obliku čvrstog praha u suho miješanom maltera, a površina čestica obložena je slojem zaštitnog koloida, poput polivinil alkohola (PVA), za održavanje stabilnog stanja praha. Nakon dodavanja vode, zaštitni koloid u prahu lateksa brzo se otapa, a čestice praha od lateksa počinju se preusmjeriti, oslobađajući emulzije malih čestica kako bi nastale visoke molekularne čestice polimera raspršene u vodi. Ovaj je postupak disperzije sličan onom u emulzijama, ali karakteristično je da se hidratacijom RDP može brzo vratiti u stanje emulzija. Kroz disperziju, RDP se može ravnomjerno rasporediti u cijelom sustavu maltera, povećavajući na taj način performanse adhezije i anti-delaminacije između supstrata.
2. Proces formiranja filma
Tijekom postupka učvršćivanja cementa ili drugih anorganskih materijala, čestice emulzije koje RDP raspršuju postupno će izgubiti vodu. Kad voda potpuno ispari, čestice polimera koje RDP raspršuju okupljaju se kako bi formirali kontinuirani polimerni film. Ovaj polimerni film igra "premošnju" ulogu u strukturi maltera, povezujući agregate, fine praške i supstrate zajedno, značajno poboljšavajući snagu vezanja maltera. Ovaj sloj polimernog filma ima određenu fleksibilnost i žilavost i može se prilagoditi laganoj deformaciji osnovnog materijala, poboljšavajući na taj način otpornost na pukotinu maltera. Pored toga, polimerni film također može blokirati mikro-pore u maltera, smanjiti vodu od unosa u strukturu kroz pore i učinkovito poboljšati otpornost na vodu i nepropusnost maltera.
3. Molekularna struktura i pojačanje
Glavni lanac polimera RDP -a obično se temelji na monomerima kao što su etilen, etilen acetat (EVA) ili akrilat, te ima izvrsnu fleksibilnost i adheziju. Kad se kopolimeri formirani od ovih monomera suše i raspršuju, oni mogu formirati stabilne čestice polimera u vodi i na kraju formirati kontinuirani filmski sloj. Ova struktura ima snažnu adheziju i žilavost i može igrati ojačajuću ulogu u suho miješanom maltera, poboljšavajući otpornost na pukotinu, otpornost na udarce i izdržljivost. Podešavanjem omjera monomera, performanse lateks praha mogu se izmijeniti u smjeru kako bi se zadovoljile potrebe različitih primjena minobacača.
4. Poboljšani učinak modifikacije
RDP pokazuje značajan učinak modifikacije u suho miješanom maltera, što se uglavnom odražava na sljedeće aspekte:
Poboljšana veza: Nakon snimanja RDP -a, polimerni film može proizvesti fizičku adsorpciju i kemijsko vezivanje s površinom supstrata, što značajno povećava vezu između maltera i supstrata. Pogotovo ako se koristi kao sredstvo sučelja i ljepilo pločica, učinak poboljšanja čvrstoće vezanja je posebno očit.
Poboljšana fleksibilnost i otpornost na pukotinu: polimerni film nakon formiranja filma RDP je fleksibilan i može apsorbirati sitni stres uzrokovan vanjskim stresom ili temperaturnim promjenama u minobacaču, učinkovito smanjuju pukotine uzrokovane skupljanjem i poboljšavaju otpornost na pukotinu maltera.
Poboljšana otpornost na vodu: Polimerni film formiran RDP -om ima određeni vodootporni učinak, koji može smanjiti brzinu apsorpcije vode kapilarne vode u maltera i spriječiti vlagu da prodire u supstrat, što značajno poboljšava otpornost na vodu. Stoga se RDP široko koristi u minobacačima s visokim zahtjevima otpornosti na vodu, poput vanjskog zidnog maltera i vodootpornog maltera.
Poboljšajte otpornost na habanje i izdržljivost: Polimerni film ima dobru otpornost na habanje, što može poboljšati otpornost na oštećenja maltera u uvjetima trenja i udara i proširiti svoj radni vijek. Minobacački modificirani RDP pokazuje snažnu otpornost na starenje u dugoročnim uvjetima izloženosti na otvorenom, smanjujući oštećenje okoliša na maltera.
5. Sveobuhvatno poboljšanje i primjena performansi
Primjena RDP -a u maltera uvelike je proširila scenarije upotrebe maltera. Zbog svojih značajnih učinaka na poboljšanje čvrstoće vezanja, povećanja fleksibilnosti i otpora pukotina, poboljšanja otpornosti na vodu i nepropusnosti, RDP se često koristi u raznim suhim miješanim minobacačkim sustavima kao što su ljepila za pločice, samolivelirajuće maltera, mortske ploče, maltera žbuke i mortari za popravak. Osobito u sustavima izolacije vanjskih zidova, projektima unutarnjeg i vanjskog uređenja i popravka, RDP je postao jedan od neophodnih ključnih materijala.
6. Budući trendovi razvoja
Uz razvoj građevinske industrije, potražnja za zelenim, ekološki prihvatljivim i energetskim materijalima raste, a izgledi za primjenu RDP-a u suho miješanim minobacačima vrlo su široki. Trenutno ekološki prihvatljiv, niski HOC (isparljivi organski spoj) Latex puder postaje glavni tok tržišta. Posebno u trendu održivog razvoja i očuvanja resursa, RDP, koji zamjenjuje kemijske sirovine sirovinama utemeljenim na biološkoj biološkoj, postupno postaje vruća točka na tržištu. Pored toga, razvoj RDP proizvoda s visokom vremenskom otpornošću i snažnom prianjanju radi zadovoljavanja inženjerskih potreba u ekstremnim klimatskim uvjetima također je postao budući fokus istraživanja.
RDP dobiva bolju adheziju, fleksibilnost, otpornost na vodu i druga svojstva raspršivanjem, formiranjem filma i jačanjem strukture u sustavu maltera.
Post Vrijeme: Feb-15-2025