1. Topljivost i viskoznost HPMC
Kao derivat celuloze topivog u vodi, HPMC se široko koristi u građevinskim materijalima, posebno u puderu, gdje igra ulogu zadebljanja, zadržavanja vode i poboljšanja performansi građevine. Tijekom postupka miješanja kita u prahu, brzina miješanja i trajanje mogu utjecati na topljivost i konačnu viskoznost HPMC -a. Ako je miješanje previše intenzivno ili je vrijeme miješanja predugo, topljivost HPMC -a može se smanjiti, što utječe na njegov učinak zadebljanja i zadržavanje vode. U ovom slučaju mogu utjecati na konstrukciju kita u prahu, poput pucanja, gubitka praha i drugih problema.
S druge strane, kvaliteta razrjeđivača također će utjecati na performanse HPMC -a. Ako je kvaliteta vode razrjeđivača loša, sadrži previše nečistoća ili ima visok udio soli, može negativno reagirati s HPMC -om, što rezultira nepotpunim otapanjem HPMC -a ili smanjenim učinkom gelacije, što u konačnici utječe na kvalitetu građevine u prahu.
2. Ujednačenost miješanja
Ujednačenost procesa miješanja ključna je za konačnu kvalitetu pudera. Ako miješanje nije dovoljno, HPMC i drugi sastojci (poput gipsa, titan dioksida, kalcijevog karbonata itd.) Ne mogu se ravnomjerno miješati, što može uzrokovati da koncentracija HPMC -a u nekim područjima kit praha bude previsoka ili preniska, što utječe na ukupnu viskoznost i uporabu. Na primjer, previsoki sadržaj HPMC -a u lokalnom području može uzrokovati da je prašak za kit bio previše viskozan, što utječe na širenje; Iako prenizak sadržaj HPMC -a može uzrokovati da se puder u prahu ima lošu prianjanje i lako pasti tijekom izgradnje.
3. Utjecaj vode za razrjeđivanje
Voda za razrjeđivanje važan je čimbenik u procesu proizvodnje praška. Tvrdoća, pH, otopljene soli itd. Vode utjecati će na topljivost i performanse HPMC -a. Na primjer, kalcijev i magnezijev ioni u tvrdoj vodi reagirat će s HPMC -om kako bi nastali oborine, smanjili topljivost HPMC -a i na taj način utjecali na konačni učinak praška. Ako se koristi meka voda ili relativno čista voda, HPMC može igrati bolju ulogu, tako da je zajamčena konstrukcija i adhezija kita u prahu.
4. Udio HPMC -a
Omjer dodavanja HPMC -a izravno utječe na konačnu kvalitetu pudera. Tijekom postupka miješanja i razrjeđivanja, ako udio HPMC -a nije prikladan, bilo da je previše ili premalo, to će utjecati na performanse pudera. Na primjer, ako se HPMC dodaje, viskoznost pudera kita bit će previsoka, što može dovesti do neravnomjerne primjene; Iako ako se HPMC doda premalo, to može dovesti do nedovoljne prianjanja putničkog praha i pasti tijekom izgradnje.
5. učinak temperature
Promjene temperature tijekom miješanja i razrjeđivanja također će utjecati na kvalitetu i performanse HPMC -a. U uvjetima visoke temperature, HPMC je obično topljiviji, ali kada je temperatura previsoka, može ubrzati i razgradnju HPMC -a, čime se smanjuje njezine performanse. Suprotno tome, topljivost HPMC -a smanjit će se u uvjetima niske temperature, što utječe na njegov učinak zadebljanja. Stoga je tijekom postupka miješanja i razrjeđivanja potrebno osigurati da je temperatura prikladna kako bi se osiguralo da se HPMC može u potpunosti otopiti i izvoditi u najboljem redu.
6. Učinak mehaničkog miješanja na HPMC
Metoda i brzina mehaničkog miješanja također su faktor koji treba pažnju. Ako je brzina miješanja prebrza, posebno nasilno miješanje visokog rublja, može uzrokovati uništavanje molekularne strukture HPMC-a, smanjujući njegove funkcije zadebljanja i zadržavanja vode. Osim toga, previše intenzivno miješanje može uzrokovati da voda prebrzo ispari, što rezultira nepotpunim otapanjem HPMC -a i utječe na konačni učinak praha kita.
Proces miješanja i razrjeđivanja kita u prahu utječe na kvalitetu i performanse HPMC -a. Kako bi se osigurala kvaliteta kita u prahu, potrebno je kontrolirati ujednačenost i temperaturu miješanja, odabrati odgovarajuću vodu za razrjeđivanje i strogo dodati HPMC u skladu s omjerom. Istodobno, izbjegavajte prekomjernu brzinu miješanja i neprimjerenog razrjeđivača kako biste osigurali da HPMC može u potpunosti igrati svoju ulogu u zadebljanju, zadržavanju vode i poboljšanju građevinskih performansi.
Post Vrijeme: 199-2025 veljače